Применение магнитов для удаления содержащих железо частиц в промышленных целях произошло впервые в 1940-х годах, когда Орандж Ф. Мервин разработал систему на плоских магнитах, позволяющую фермерам извлекать железные частицы из зерна, передающегося по конвейеру, так как нежелательные «вкрапления» железа в потоке зерна периодически становились причинами возгораний, поджигая искрой взрывоопасную пыль, что иногда приводило к настоящим катастрофам.

Металлические частицы, попавшие в поток сырьевых материалов, могут нанести повреждения оборудованию линии, а также привести к созданию некачественного конечного продукта, затраты на создание которого будут больше, чем его рыночная стоимость. Это металлическое загрязнение может происходить из разных источников – попасть в сырье при транспортировке в кузове грузовика, в вагоне, в трюме корабля или на барже. Нежелательные вкрапления могут появиться при обработке на производстве – при его прессовании, помоле и т.д. Проблемы, создаваемые металлическими частицами, могут быть устранены путем применения систем магнитной сепарации.

Существует широкий спектр систем магнитной сепарации, позволяющих извлекать из потока жидких и твердых материалов такие предметы как гвозди, ржавчину, пленки, болты, сварочные электроды и др. Правильные подбор и эксплуатация такого оборудования позволяет существенно снизить или полностью устранить проблемы с загрязнением материала металлическими частицами. Для правильного выбора магнитного сепаратора или железоотделителя необходимо понимание магнитных свойств, способов применения сепараторов в производственном процессе, а также других факторов, обусловленных конкретными условиями эксплуатации магнитного оборудования.

В настоящее время компания ТЕХМАНС ведет активные разработки в области создания и усовершенствования магнитных систем и устройств на основе постоянных высокоэнергетических магнитов Nd-Fe-B.